V chladírenských skladech, izolovaných skladech a budovách s řízenou teplotou je kondenzace na povrchu sendvičových panelů běžným problémem. V podstatě, když se teplý a vlhký vzduch dostane do kontaktu se studeným povrchem, kondenzuje do vodních kapiček. To se obvykle děje na povrchu panelu nebo v izolační vrstvě. Mezi běžná rizika patří rezivění kovové povrchové vrstvy, selhání izolačního materiálu v důsledku absorpce vlhkosti, růst plísní a v závažných případech může ovlivnit životnost konstrukce a kvalitu vzduchu v interiéru.
Pět důvodů
Důvod 1: Nedostatek nebo poškození ochranné vrstvy proti vlhkosti
Toto je nejčastější důvod. Na horké straně izolační vrstvy musí být instalována souvislá bariérová vrstva proti vlhkosti, aby se zabránilo pronikání vlhkosti do interiéru panelu. Při skladování v chladu by vrstva bariéry proti vlhkosti měla být na vnější straně; ve vytápěných budovách by to mělo být zevnitř. Pokud vrstva bariéry proti vlhkosti chybí, není souvislá nebo je během instalace proražena, vlhkost projde skrz a dostane se na studenou stranu a způsobí kondenzaci.
Klíč spočívá v kontinuitě. I když vrstva bariéry proti vlhkosti pokrývá 95 % povrchu, pokud existují mezery ve spojovacích otvorech, švech nebo přechodech, již není účinnou bariérou proti vlhkosti, ale stává se kanálem pro vlhkost. Podpěry potrubí, elektrické vedení, dveřní rámy a švy panelů musí být všechny utěsněny jako součást stejného průběžného systému.
Důvod 2: Fenomén tepelného mostu ve švech a spojovacích prvcích
Každý šroub, konzola nebo konstrukční spojení, které proniká vrstvou izolace, tvoří tepelný most. Kov má mnohem lepší tepelnou vodivost než jádro z pěny nebo minerální vlny, takže toto místo se stává chladnou oblastí. V chladírenském skladu má tato chladná oblast teplotu nižší než je rosný bod a na jejím povrchu bude kondenzovat vlhkost z okolního vzduchu. To je důvod, proč kondenzovaná voda často tvoří řetězec kapiček podél upevňovacích prvků nebo zamrzá kolem držáků.
Stejný problém může nastat také u švů panelu. Pokud konstrukce švu nebo těsnící materiál neudrží tepelnou izolaci, dojde ke kondenzaci. Špatně utěsněné švy umožňují pronikání teplého vzduchu do mezery a následné kondenzaci na studeném vnitřním povrchu.
Důvod 3: Únik vzduchu, nejen pronikání vodní páry
Lidé často připisují kondenzaci difúzi vodní páry přes panel, ale ve skutečnosti je množství vlhkého vzduchu unášeného únikem vzduchu mnohem větší. Malé mezery pod dveřmi, neutěsněné otvory nebo nesprávně instalované panely mohou umožnit pronikání vlhkého vzduchu do interiéru konstrukce rychlostí daleko přesahující difúzi vodní páry. Tyto vzduchové hmoty přímo přivádějí vlhkost na studený povrch a rychle způsobují kondenzaci.
Vzduchotěsnost a bariéra proti vlhkosti jsou tedy dva samostatné požadavky. I když je v budově správně instalována vrstva bariéry proti vlhkosti, může dojít ke kondenzaci i v případě, že obvodový plášť budovy uniká vzduch. Obojí je třeba řešit současně.
Důvod 4: Dveře a otvory v chladírnách
Dveřní otvory jsou hlavním zdrojem infiltrace vlhkosti v chladírnách. Při každém otevření dveří vstupuje teplý a vlhký vzduch a setkává se se studeným vnitřním vzduchem. Časem to může vést k tvorbě námrazy kolem dveřních rámů, na podlaze a na okolních panelech. Špatně utěsněné dveře, chybějící vzduchové clony nebo nedostatečné nárazníkové prostory mohou tento problém zhoršit.
Řešení nespočívá v samotných panelech, ale ve dveřních otvorech: vhodné dveřní těsnění, vzduchové clony, větrné štíty nebo nárazníkové prostory by měly být instalovány tak, aby vytvořily vzduchotěsnou izolaci. Pokud jsou hlavním zdrojem vlhkosti dveře, samotné vylepšení panelů problém nevyřeší.
Důvod 5: Selhání spojů panelu a tmelů
I když jsou švy dobře navržené, spoléhají na tmely, aby udržely vzduchotěsnost a bariéru proti vlhkosti. Tmely časem stárnou, zejména při opakovaných změnách teploty. Správně utěsněný šev nainstalovaný během instalace může po dvou až třech letech každodenních teplotních výkyvů prasknout. Jakmile těsnění selže, vlhkost bude prosakovat do švu a kondenzovat na studené straně.
Při skladování v chladu se to typicky projevuje jako tvorba ledu ve švech panelů; ve vytápěných budovách se projevuje jako vlhké stopy nebo změna barvy. Pravidelná kontrola švů a včasné přetěsnění jsou proveditelná řešení.
Jak zabránit
Prevence by měla začínat již ve fázi návrhu a neměla by být prováděna jako náprava během údržby. Ochranná vrstva je položena na teplé straně, například v chladírně. Vrstva odolná proti vlhkosti by měla být umístěna na vnější straně; ve vytápěné budově by to mělo být zevnitř. Všechny prostory prostupů stěn je nutné opatřit tepelně izolačními přestávkami a zajistit celkovou vzduchotěsnost.
Během stavebního procesu jsou detaily důležitější než materiály. Počet prostupů stěnou by měl být minimalizován a zbývající části musí být utěsněny jako součást systému odolného proti vlhkosti. Dveřní otvory by měly mít dobrou vzduchotěsnost.
Po instalaci je nutné neustálé sledování problémů s kondenzací. První známky – jako jsou čáry po kapkách vody, malé ledové skvrny nebo vlhké spáry – se opravují snadněji než plně nasycené jádro. Jakmile vlhkost dosáhne izolační vrstvy a zmrzne, izolační výkon panelu se sníží a poškození je obtížné zvrátit.
Jiný panel to nevyřeší
Výběr panelu neřeší problém kondenzace. I když je použito silnější jádro nebo jiný vnější povrch, v případě, že vrstva bariéry proti vlhkosti a těsnící konstrukce jsou nevhodné, vlhkost může stále pronikat nízkoteplotním povrchem. Výběr panelu ovlivňuje tepelný výkon; zatímco návrh a způsob konstrukce pláště budovy určuje, zda ke kondenzaci dojde. V chladírenských skladech a budovách s vysokou vlhkostí by měl být plášť zkontrolován odborníky obeznámenými s kontrolou vlhkosti, aby se minimalizovalo riziko.
